AUTOVTS VINATECH SOLUTION
New member
Nông nghiệp, lâm nghiệp và thủy sản là những nhóm ngành có đặc thù rất khác so với nhiều lĩnh vực sản xuất thông thường. Hàng hóa có thể có sản lượng lớn theo mùa vụ, yêu cầu bảo quản khác nhau, thời gian lưu kho không giống nhau và trong nhiều trường hợp cần kiểm soát nghiêm ngặt về nhiệt độ, độ ẩm cũng như thời hạn sử dụng.
Khi sản lượng tăng, bài toán không chỉ nằm ở việc có đủ diện tích để chứa hàng. Doanh nghiệp còn phải giải quyết hàng loạt vấn đề như làm thế nào để tận dụng không gian kho, kiểm soát tồn kho, hạn chế hao hụt, rút ngắn thời gian xuất nhập và đảm bảo hàng hóa được đưa ra khỏi kho đúng thời điểm.
Đây chính là lý do các giải pháp kho thông minh, kệ kho thông minh mật độ cao và tự động hóa logistics ngày càng được quan tâm trong ngành nông – lâm – thủy sản.
Đặc điểm lớn nhất của nhóm hàng này là tính chất hàng hóa.
Một số sản phẩm có thể bảo quản trong điều kiện thông thường, nhưng nhiều mặt hàng cần kiểm soát nhiệt độ hoặc môi trường lưu trữ đặc biệt.
Ví dụ, thủy sản đông lạnh cần duy trì nhiệt độ phù hợp trong suốt quá trình lưu kho. Các sản phẩm thực phẩm chế biến cũng cần kiểm soát hạn sử dụng và lô hàng.
Trong lĩnh vực nông sản, doanh nghiệp có thể phải tiếp nhận lượng hàng rất lớn trong một khoảng thời gian ngắn vào mùa thu hoạch.
Điều này tạo ra sự biến động lớn về nhu cầu kho.
Một tháng kho có thể hoạt động ở mức bình thường, nhưng trong mùa cao điểm, lượng hàng nhập có thể tăng mạnh.
Nếu hệ thống kho chỉ được thiết kế dựa trên sản lượng trung bình, doanh nghiệp có nguy cơ gặp tình trạng thiếu vị trí lưu trữ hoặc ùn tắc tại khu vực nhập hàng.
Do đó, thiết kế kho cho nông – lâm – thủy sản cần tính đến cả sản lượng trung bình và sản lượng cao điểm.
Một trong những vấn đề phổ biến của doanh nghiệp nông – lâm – thủy sản là lượng hàng cần lưu trữ lớn nhưng diện tích kho có giới hạn.
Giải pháp truyền thống thường là mở rộng nhà kho.
Tuy nhiên, việc xây thêm kho không phải lúc nào cũng dễ dàng, đặc biệt tại những khu vực có giá đất cao hoặc nơi cần đầu tư thêm hệ thống lạnh.
Một hướng tiếp cận khác là tăng khả năng lưu trữ trên cùng diện tích.
Thay vì chỉ khai thác mặt bằng, doanh nghiệp có thể tận dụng cả chiều cao và chiều sâu.
Các hệ thống kệ mật độ cao như kệ Radio Shuttle có thể giúp tạo nhiều vị trí pallet hơn bằng cách giảm diện tích lối đi và tăng chiều sâu lưu trữ.
Với những dự án có yêu cầu tự động hóa cao hơn, Four Way Shuttle hoặc ASRS có thể được nghiên cứu tùy theo đặc điểm hàng hóa và năng suất cần thiết.
Đây là cách tiếp cận đặc biệt đáng quan tâm đối với kho lạnh.
Kho đông lạnh thường có chi phí đầu tư và vận hành cao.
Doanh nghiệp phải đầu tư hệ thống cách nhiệt, máy lạnh, cửa kho, thiết bị kiểm soát nhiệt độ và hệ thống điện.
Sau khi nhà kho đi vào hoạt động, năng lượng tiếp tục là một khoản chi phí đáng kể.
Vì vậy, việc tạo thêm vị trí pallet trong cùng một thể tích kho có thể mang lại giá trị lớn.
Nếu sử dụng hệ thống kệ phù hợp, doanh nghiệp có thể tăng mật độ lưu trữ mà không nhất thiết phải mở rộng diện tích xây dựng.
Đối với các doanh nghiệp thủy sản có sản lượng lớn, đây có thể là một yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát chi phí logistics.
Đặc biệt, khi kết hợp kệ mật độ cao với robot Shuttle, doanh nghiệp có thể giảm nhu cầu để xe nâng đi sâu vào từng lane.
Robot đảm nhiệm việc di chuyển pallet bên trong hệ thống.
Xe nâng hoặc AGV tập trung vào việc đưa pallet đến khu vực nhận và giao.
Four Way Shuttle hướng tới khả năng di chuyển linh hoạt hơn trong hệ thống kệ.
Điều này có thể tạo ra nhiều phương án thiết kế kho khác nhau tùy theo quy mô và yêu cầu vận hành.
Đối với doanh nghiệp nông – lâm – thủy sản có sản lượng lớn, công nghệ này có thể được nghiên cứu trong các mô hình cần:
Mật độ lưu trữ cao.
Tự động hóa vận chuyển pallet trong hệ thống kệ.
Tối ưu diện tích lối đi.
Tăng khả năng khai thác chiều sâu.
Kết nối với phần mềm quản lý kho.
Four Way Shuttle cũng có thể kết hợp với AGV để hình thành quy trình vận chuyển tự động giữa các khu vực.
Ví dụ:
Khu vực tiếp nhận → AGV → khu vực lưu trữ → Four Way Shuttle → vị trí pallet.
Khi xuất hàng:
Four Way Shuttle → khu vực giao nhận → AGV → khu vực xuất hàng.
Toàn bộ quá trình có thể được quản lý bằng phần mềm.
Trong các nhà máy chế biến, pallet thường phải di chuyển qua nhiều khu vực.
Từ dây chuyền sản xuất đến khu vực đóng gói.
Từ đóng gói đến kho thành phẩm.
Từ kho thành phẩm đến khu vực xuất hàng.
Nếu tất cả hoạt động này đều được thực hiện bằng xe nâng, doanh nghiệp phải duy trì lực lượng nhân sự vận hành tương ứng.
AGV có thể tự động hóa một phần các tuyến vận chuyển lặp lại.
Điều này đặc biệt phù hợp với những nhà máy có luồng hàng ổn định.
Khi kết nối với WMS và WCS, AGV có thể nhận nhiệm vụ theo yêu cầu của hệ thống thay vì phải được điều phối thủ công cho từng chuyến.
Với những doanh nghiệp có quy mô lớn và yêu cầu tự động hóa cao, ASRS là một hướng có thể nghiên cứu.
Hệ thống ASRS có khả năng tự động hóa quá trình lưu trữ và truy xuất hàng hóa.
Tùy cấu hình, hệ thống có thể sử dụng Stacker Crane hoặc các công nghệ tự động khác.
Điểm đáng chú ý là ASRS có thể kết nối với phần mềm quản lý để tạo thành một chuỗi vận hành khép kín.
Doanh nghiệp có thể tham khảo thêm hệ thống ASRS tại AUTOVTS.
Việc lựa chọn ASRS hay Shuttle phụ thuộc vào nhiều yếu tố như số lượng pallet, tốc độ xuất nhập, số SKU, chiều cao nhà kho và mức độ tự động hóa mong muốn.
Không nhất thiết.
Tự động hóa hiệu quả không có nghĩa là mọi công đoạn đều phải sử dụng robot.
Doanh nghiệp nên xác định những công đoạn đang tạo ra điểm nghẽn lớn nhất.
Nếu vấn đề là thiếu diện tích, có thể bắt đầu bằng kệ mật độ cao.
Nếu vấn đề là xe nâng phải di chuyển quá nhiều, có thể nghiên cứu AGV.
Nếu vấn đề là quản lý tồn kho, nên tập trung vào WMS.
Nếu vấn đề là lưu trữ và truy xuất pallet với sản lượng lớn, ASRS hoặc Shuttle có thể là lựa chọn phù hợp.
Cách tiếp cận theo từng vấn đề giúp doanh nghiệp tránh đầu tư công nghệ vượt quá nhu cầu thực tế.
Trong tương lai, kho nông – lâm – thủy sản có thể ngày càng được kết nối với nhà máy và chuỗi cung ứng.
Hàng hóa từ vùng nguyên liệu có thể được tiếp nhận và đưa vào hệ thống quản lý.
Sau quá trình sơ chế hoặc chế biến, thành phẩm được đưa vào kho.
WMS quản lý dữ liệu.
AGV vận chuyển pallet.
Shuttle hoặc ASRS lưu trữ.
Khi có đơn hàng, hệ thống tự động xác định hàng cần xuất.
Robot đưa pallet ra.
AGV vận chuyển đến khu vực giao hàng.
Dữ liệu được cập nhật xuyên suốt.
Điều này tạo ra một chuỗi từ sản xuất – lưu trữ – vận chuyển – phân phối có mức độ kết nối cao hơn.
Không nên bắt đầu bằng câu hỏi “Nên mua robot nào?”.
Hãy bắt đầu bằng câu hỏi:
“Điểm nghẽn lớn nhất trong kho hiện tại là gì?”
Nếu thiếu diện tích, hãy nghiên cứu giải pháp mật độ cao.
Nếu hàng hóa khó kiểm soát, hãy chuẩn hóa WMS.
Nếu xe nâng vận chuyển quá nhiều, hãy nghiên cứu AGV.
Nếu cần tự động hóa lưu trữ, hãy nghiên cứu Shuttle hoặc ASRS.
Nếu hàng hóa có hạn sử dụng, cần xây dựng quy trình FIFO/FEFO ngay từ đầu.
Một hệ thống kho hiệu quả phải phù hợp với đặc điểm hàng hóa chứ không phải chạy theo công nghệ.
Các công nghệ như Radio Shuttle, Four Way Shuttle, ASRS, Stacker Crane, AGV và WMS có thể giúp doanh nghiệp từng bước nâng cấp năng lực lưu trữ và vận hành.
Đặc biệt, với kho lạnh và hàng hóa có yêu cầu kiểm soát hạn sử dụng, việc kết hợp kệ mật độ cao + tự động hóa + quản lý dữ liệu có thể tạo ra một hệ thống hiệu quả hơn.
Bên cạnh giải pháp công nghệ, doanh nghiệp cũng có thể tham khảo góc nhìn báo chí về chiến lược phát triển công nghệ kho thông minh tại Việt Nam qua bài viết AUTOVTS và chiến lược phát triển công nghệ kho thông minh tại Việt Nam.
Để cập nhật thêm các giải pháp tự động hóa và kho thông minh, doanh nghiệp có thể theo dõi Vinatech Solution – AUTOVTS trên Facebook.
Trong bối cảnh chuỗi cung ứng ngày càng yêu cầu tốc độ, độ chính xác và khả năng truy xuất cao, kho hàng của ngành nông – lâm – thủy sản sẽ không còn đơn thuần là nơi bảo quản sản phẩm.
Kho sẽ trở thành một mắt xích công nghệ quan trọng giúp doanh nghiệp giảm hao hụt, tăng sức chứa, kiểm soát tồn kho và nâng cao hiệu quả logistics trong dài hạn.
Khi sản lượng tăng, bài toán không chỉ nằm ở việc có đủ diện tích để chứa hàng. Doanh nghiệp còn phải giải quyết hàng loạt vấn đề như làm thế nào để tận dụng không gian kho, kiểm soát tồn kho, hạn chế hao hụt, rút ngắn thời gian xuất nhập và đảm bảo hàng hóa được đưa ra khỏi kho đúng thời điểm.
Đây chính là lý do các giải pháp kho thông minh, kệ kho thông minh mật độ cao và tự động hóa logistics ngày càng được quan tâm trong ngành nông – lâm – thủy sản.
Vì sao nông – lâm – thủy sản cần mô hình kho khác với hàng hóa thông thường?
Đặc điểm lớn nhất của nhóm hàng này là tính chất hàng hóa.Một số sản phẩm có thể bảo quản trong điều kiện thông thường, nhưng nhiều mặt hàng cần kiểm soát nhiệt độ hoặc môi trường lưu trữ đặc biệt.
Ví dụ, thủy sản đông lạnh cần duy trì nhiệt độ phù hợp trong suốt quá trình lưu kho. Các sản phẩm thực phẩm chế biến cũng cần kiểm soát hạn sử dụng và lô hàng.
Trong lĩnh vực nông sản, doanh nghiệp có thể phải tiếp nhận lượng hàng rất lớn trong một khoảng thời gian ngắn vào mùa thu hoạch.
Điều này tạo ra sự biến động lớn về nhu cầu kho.
Một tháng kho có thể hoạt động ở mức bình thường, nhưng trong mùa cao điểm, lượng hàng nhập có thể tăng mạnh.
Nếu hệ thống kho chỉ được thiết kế dựa trên sản lượng trung bình, doanh nghiệp có nguy cơ gặp tình trạng thiếu vị trí lưu trữ hoặc ùn tắc tại khu vực nhập hàng.
Do đó, thiết kế kho cho nông – lâm – thủy sản cần tính đến cả sản lượng trung bình và sản lượng cao điểm.
Kho mật độ cao có thể giải quyết bài toán thiếu diện tích như thế nào?
Một trong những vấn đề phổ biến của doanh nghiệp nông – lâm – thủy sản là lượng hàng cần lưu trữ lớn nhưng diện tích kho có giới hạn.Giải pháp truyền thống thường là mở rộng nhà kho.
Tuy nhiên, việc xây thêm kho không phải lúc nào cũng dễ dàng, đặc biệt tại những khu vực có giá đất cao hoặc nơi cần đầu tư thêm hệ thống lạnh.
Một hướng tiếp cận khác là tăng khả năng lưu trữ trên cùng diện tích.
Thay vì chỉ khai thác mặt bằng, doanh nghiệp có thể tận dụng cả chiều cao và chiều sâu.
Các hệ thống kệ mật độ cao như kệ Radio Shuttle có thể giúp tạo nhiều vị trí pallet hơn bằng cách giảm diện tích lối đi và tăng chiều sâu lưu trữ.
Với những dự án có yêu cầu tự động hóa cao hơn, Four Way Shuttle hoặc ASRS có thể được nghiên cứu tùy theo đặc điểm hàng hóa và năng suất cần thiết.
Đây là cách tiếp cận đặc biệt đáng quan tâm đối với kho lạnh.
Vì sao thủy sản đông lạnh cần đặc biệt chú trọng tối ưu không gian?
Kho đông lạnh thường có chi phí đầu tư và vận hành cao.Doanh nghiệp phải đầu tư hệ thống cách nhiệt, máy lạnh, cửa kho, thiết bị kiểm soát nhiệt độ và hệ thống điện.
Sau khi nhà kho đi vào hoạt động, năng lượng tiếp tục là một khoản chi phí đáng kể.
Vì vậy, việc tạo thêm vị trí pallet trong cùng một thể tích kho có thể mang lại giá trị lớn.
Nếu sử dụng hệ thống kệ phù hợp, doanh nghiệp có thể tăng mật độ lưu trữ mà không nhất thiết phải mở rộng diện tích xây dựng.
Đối với các doanh nghiệp thủy sản có sản lượng lớn, đây có thể là một yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát chi phí logistics.
Đặc biệt, khi kết hợp kệ mật độ cao với robot Shuttle, doanh nghiệp có thể giảm nhu cầu để xe nâng đi sâu vào từng lane.
Robot đảm nhiệm việc di chuyển pallet bên trong hệ thống.
Xe nâng hoặc AGV tập trung vào việc đưa pallet đến khu vực nhận và giao.
Four Way Shuttle có thể tạo ra lợi thế gì cho kho nông – lâm – thủy sản?
Four Way Shuttle hướng tới khả năng di chuyển linh hoạt hơn trong hệ thống kệ.Điều này có thể tạo ra nhiều phương án thiết kế kho khác nhau tùy theo quy mô và yêu cầu vận hành.
Đối với doanh nghiệp nông – lâm – thủy sản có sản lượng lớn, công nghệ này có thể được nghiên cứu trong các mô hình cần:
Mật độ lưu trữ cao.
Tự động hóa vận chuyển pallet trong hệ thống kệ.
Tối ưu diện tích lối đi.
Tăng khả năng khai thác chiều sâu.
Kết nối với phần mềm quản lý kho.
Four Way Shuttle cũng có thể kết hợp với AGV để hình thành quy trình vận chuyển tự động giữa các khu vực.
Ví dụ:
Khu vực tiếp nhận → AGV → khu vực lưu trữ → Four Way Shuttle → vị trí pallet.
Khi xuất hàng:
Four Way Shuttle → khu vực giao nhận → AGV → khu vực xuất hàng.
Toàn bộ quá trình có thể được quản lý bằng phần mềm.
AGV có thể hỗ trợ doanh nghiệp nông – lâm – thủy sản ra sao?
Trong các nhà máy chế biến, pallet thường phải di chuyển qua nhiều khu vực.Từ dây chuyền sản xuất đến khu vực đóng gói.
Từ đóng gói đến kho thành phẩm.
Từ kho thành phẩm đến khu vực xuất hàng.
Nếu tất cả hoạt động này đều được thực hiện bằng xe nâng, doanh nghiệp phải duy trì lực lượng nhân sự vận hành tương ứng.
AGV có thể tự động hóa một phần các tuyến vận chuyển lặp lại.
Điều này đặc biệt phù hợp với những nhà máy có luồng hàng ổn định.
Khi kết nối với WMS và WCS, AGV có thể nhận nhiệm vụ theo yêu cầu của hệ thống thay vì phải được điều phối thủ công cho từng chuyến.
ASRS có phù hợp với kho nông sản và thủy sản quy mô lớn?
Với những doanh nghiệp có quy mô lớn và yêu cầu tự động hóa cao, ASRS là một hướng có thể nghiên cứu.Hệ thống ASRS có khả năng tự động hóa quá trình lưu trữ và truy xuất hàng hóa.
Tùy cấu hình, hệ thống có thể sử dụng Stacker Crane hoặc các công nghệ tự động khác.
Điểm đáng chú ý là ASRS có thể kết nối với phần mềm quản lý để tạo thành một chuỗi vận hành khép kín.
Doanh nghiệp có thể tham khảo thêm hệ thống ASRS tại AUTOVTS.
Việc lựa chọn ASRS hay Shuttle phụ thuộc vào nhiều yếu tố như số lượng pallet, tốc độ xuất nhập, số SKU, chiều cao nhà kho và mức độ tự động hóa mong muốn.
Kho nông sản có nên tự động hóa toàn bộ không?
Không nhất thiết.Tự động hóa hiệu quả không có nghĩa là mọi công đoạn đều phải sử dụng robot.
Doanh nghiệp nên xác định những công đoạn đang tạo ra điểm nghẽn lớn nhất.
Nếu vấn đề là thiếu diện tích, có thể bắt đầu bằng kệ mật độ cao.
Nếu vấn đề là xe nâng phải di chuyển quá nhiều, có thể nghiên cứu AGV.
Nếu vấn đề là quản lý tồn kho, nên tập trung vào WMS.
Nếu vấn đề là lưu trữ và truy xuất pallet với sản lượng lớn, ASRS hoặc Shuttle có thể là lựa chọn phù hợp.
Cách tiếp cận theo từng vấn đề giúp doanh nghiệp tránh đầu tư công nghệ vượt quá nhu cầu thực tế.
Xu hướng kho nông – lâm – thủy sản sẽ thay đổi như thế nào?
Trong tương lai, kho nông – lâm – thủy sản có thể ngày càng được kết nối với nhà máy và chuỗi cung ứng.Hàng hóa từ vùng nguyên liệu có thể được tiếp nhận và đưa vào hệ thống quản lý.
Sau quá trình sơ chế hoặc chế biến, thành phẩm được đưa vào kho.
WMS quản lý dữ liệu.
AGV vận chuyển pallet.
Shuttle hoặc ASRS lưu trữ.
Khi có đơn hàng, hệ thống tự động xác định hàng cần xuất.
Robot đưa pallet ra.
AGV vận chuyển đến khu vực giao hàng.
Dữ liệu được cập nhật xuyên suốt.
Điều này tạo ra một chuỗi từ sản xuất – lưu trữ – vận chuyển – phân phối có mức độ kết nối cao hơn.
Vậy doanh nghiệp nông – lâm – thủy sản nên bắt đầu từ đâu?
Không nên bắt đầu bằng câu hỏi “Nên mua robot nào?”.Hãy bắt đầu bằng câu hỏi:
“Điểm nghẽn lớn nhất trong kho hiện tại là gì?”
Nếu thiếu diện tích, hãy nghiên cứu giải pháp mật độ cao.
Nếu hàng hóa khó kiểm soát, hãy chuẩn hóa WMS.
Nếu xe nâng vận chuyển quá nhiều, hãy nghiên cứu AGV.
Nếu cần tự động hóa lưu trữ, hãy nghiên cứu Shuttle hoặc ASRS.
Nếu hàng hóa có hạn sử dụng, cần xây dựng quy trình FIFO/FEFO ngay từ đầu.
Một hệ thống kho hiệu quả phải phù hợp với đặc điểm hàng hóa chứ không phải chạy theo công nghệ.
Kết luận
Nông – lâm – thủy sản là nhóm ngành có nhu cầu lưu trữ lớn và nhiều yêu cầu đặc thù về bảo quản, truy xuất và quản lý tồn kho. Khi sản lượng tăng, việc chỉ mở rộng diện tích kho có thể không còn là giải pháp tối ưu.Các công nghệ như Radio Shuttle, Four Way Shuttle, ASRS, Stacker Crane, AGV và WMS có thể giúp doanh nghiệp từng bước nâng cấp năng lực lưu trữ và vận hành.
Đặc biệt, với kho lạnh và hàng hóa có yêu cầu kiểm soát hạn sử dụng, việc kết hợp kệ mật độ cao + tự động hóa + quản lý dữ liệu có thể tạo ra một hệ thống hiệu quả hơn.
Bên cạnh giải pháp công nghệ, doanh nghiệp cũng có thể tham khảo góc nhìn báo chí về chiến lược phát triển công nghệ kho thông minh tại Việt Nam qua bài viết AUTOVTS và chiến lược phát triển công nghệ kho thông minh tại Việt Nam.
Để cập nhật thêm các giải pháp tự động hóa và kho thông minh, doanh nghiệp có thể theo dõi Vinatech Solution – AUTOVTS trên Facebook.
Trong bối cảnh chuỗi cung ứng ngày càng yêu cầu tốc độ, độ chính xác và khả năng truy xuất cao, kho hàng của ngành nông – lâm – thủy sản sẽ không còn đơn thuần là nơi bảo quản sản phẩm.
Kho sẽ trở thành một mắt xích công nghệ quan trọng giúp doanh nghiệp giảm hao hụt, tăng sức chứa, kiểm soát tồn kho và nâng cao hiệu quả logistics trong dài hạn.