Sửa PLC Seimens tại TRAN GIA Automaton
– Kiểm tra nguồn cấp xem có đúng theo nguồn cấp như nhà sản xuất đã quy định hay chưa. Kiểm tra các mối nối và dây dẫn khắc phục khi bị đứt dây, bị ăn mòn, đấu sai dây dẫn.
– Đo điện rò: giá trị đo trả về phải nhỏ hơn thông số từ nhà sản xuất cung cấp, nếu không sẽ gây ảnh hưởng đến bộ vi xử lý và bộ nhớ của PLC Siemens
– Kiểm tra nguồn pin phải đảm bảo nằm trong giá trị cho phép.
– Hoặc cũng có thể do một số nguyên nhân dẫn đến hư hỏng nguồn như nhiễu điện từ hay nhiễu tần số vô tuyến: bị sét đánh, mức khởi động động cơ lớn, hàn hồ quang.
2. Sửa các vấn đề về bộ nhớ Siemens.
Phương pháp phổ biến nhất là so sánh chương trình hiện tại trên PLC với một chương trình đã được sao lưu. Cần xác định được vị trí khai báo ngõ vào/ ra trong chương trình và các ngõ vào/ ra vật lý tương ứng. Nhằm tìm ra trạng thái trong chương trình PLC không đồng nhất với trạng thái thực tế của thiết bị ngoại vi.
Nhận sửa chữa PLC S7-1200
3. Khắc phục sự cố module đầu vào số (Digital Input).
– Nguyên nhân: Ngõ vào PLC Siemens bị lỗi khi trạng thái chương trình báo OFF trong khi thực tế tại vị trí vật lý tương ứng đang có trạng thái ON và ngược lại.
– Đối với module đầu vào PLC Siemens có 2 loại là cách ly và không cách ly. Đối với module cách ly, mỗi ngõ vào là độc lập và không ảnh hưởng nhau, đối với module không cách ly, một đầu của các ngõ vào được nối chung nên các nguồn sẽ ảnh hưởng lẫn nhau. Tùy vào loại module ta sẽ có cách khắc phục khác nhau. Phải xác định được nguồn đầu vào được cấp từ đâu.
– Kết nối thiết bị ngoại vi với đầu vào trên module PLC Siemens, sử dụng đồng hồ để đo điện áp tại vị trí đầu vào quan sát xem tại vị trí đầu vào có điện áp thay đổi khi thiết bị ngoại vi thay đổi trạng thái hay không. Nếu không, thiết bị ngoại vi hoặc dây dẫn có khả năng bị hỏng. Nếu điện áp có thay đổi nhưng trạng thái trong chương trình không đổi thì bạn nên thay module đầu vào.
– Nếu module hoạt động bình thường nhưng trạng thái trong chương trình vẫn không đúng, thì vấn đề nằm ở thiết bị truyền tín hiệu từ module về bộ điều khiển. Hãy tham khảo tài liệu hướng dẫn để biết cách sửa chữa PLC Siemens.
Nhận Sửa Chữa PLC S7-200
TRAN GIA chúng tôi sẽ hướng dẫn cách sửa PLC Siemens thông dụng nhất cho các trường hợp dưới đây
1. Sửa lỗi nguồn PLC Siemens.– Kiểm tra nguồn cấp xem có đúng theo nguồn cấp như nhà sản xuất đã quy định hay chưa. Kiểm tra các mối nối và dây dẫn khắc phục khi bị đứt dây, bị ăn mòn, đấu sai dây dẫn.
– Đo điện rò: giá trị đo trả về phải nhỏ hơn thông số từ nhà sản xuất cung cấp, nếu không sẽ gây ảnh hưởng đến bộ vi xử lý và bộ nhớ của PLC Siemens
– Kiểm tra nguồn pin phải đảm bảo nằm trong giá trị cho phép.
– Hoặc cũng có thể do một số nguyên nhân dẫn đến hư hỏng nguồn như nhiễu điện từ hay nhiễu tần số vô tuyến: bị sét đánh, mức khởi động động cơ lớn, hàn hồ quang.
2. Sửa các vấn đề về bộ nhớ Siemens.
Phương pháp phổ biến nhất là so sánh chương trình hiện tại trên PLC với một chương trình đã được sao lưu. Cần xác định được vị trí khai báo ngõ vào/ ra trong chương trình và các ngõ vào/ ra vật lý tương ứng. Nhằm tìm ra trạng thái trong chương trình PLC không đồng nhất với trạng thái thực tế của thiết bị ngoại vi.
3. Khắc phục sự cố module đầu vào số (Digital Input).
– Nguyên nhân: Ngõ vào PLC Siemens bị lỗi khi trạng thái chương trình báo OFF trong khi thực tế tại vị trí vật lý tương ứng đang có trạng thái ON và ngược lại.
– Đối với module đầu vào PLC Siemens có 2 loại là cách ly và không cách ly. Đối với module cách ly, mỗi ngõ vào là độc lập và không ảnh hưởng nhau, đối với module không cách ly, một đầu của các ngõ vào được nối chung nên các nguồn sẽ ảnh hưởng lẫn nhau. Tùy vào loại module ta sẽ có cách khắc phục khác nhau. Phải xác định được nguồn đầu vào được cấp từ đâu.
– Kết nối thiết bị ngoại vi với đầu vào trên module PLC Siemens, sử dụng đồng hồ để đo điện áp tại vị trí đầu vào quan sát xem tại vị trí đầu vào có điện áp thay đổi khi thiết bị ngoại vi thay đổi trạng thái hay không. Nếu không, thiết bị ngoại vi hoặc dây dẫn có khả năng bị hỏng. Nếu điện áp có thay đổi nhưng trạng thái trong chương trình không đổi thì bạn nên thay module đầu vào.
– Nếu module hoạt động bình thường nhưng trạng thái trong chương trình vẫn không đúng, thì vấn đề nằm ở thiết bị truyền tín hiệu từ module về bộ điều khiển. Hãy tham khảo tài liệu hướng dẫn để biết cách sửa chữa PLC Siemens.
Danh sách lỗi Servo Siemens Sinamics V90 và mô tả
| Mã lỗi | Mô tả |
|---|---|
| F1000 | Lỗi phần mềm nội bộ |
| F7800 | Drive: Không có đơn vị nguồn |
| F1001 | Lỗi ngoại lệ Floating Point |
| F7801 | Quá dòng động cơ |
| F1002 | Lỗi phần mềm nội bộ |
| F7802 | Đơn vị infeed hoặc nguồn không sẵn sàng |
| F1003 | Trễ xác nhận khi truy cập bộ nhớ |
| F7815 | Đơn vị nguồn đã được thay đổi |
| F1015 | Lỗi phần mềm nội bộ |
| F7900 | Động cơ bị khóa/ bộ điều khiển tốc độ đạt giới hạn |
| F1018 | Khởi động bị gián đoạn nhiều lần |
| F7901 | Động cơ vượt tốc |
| F1030 | Lỗi dấu hiệu sự sống cho điều khiển chính |
| F7995 | Lỗi xác định động cơ |
| F1611 | SI CU: Phát hiện lỗi |
| F30001 | Đơn vị nguồn: Quá dòng |
| F7011 | Quá nhiệt động cơ |
| F30002 | Điện áp liên kết DC, quá áp |
| F7085 | Thay đổi tham số điều khiển mở/đóng |
| F30003 | Điện áp liên kết DC, dưới áp |
| F7093 | Lỗi tín hiệu kiểm tra |
| F30004 | Quá nhiệt tản nhiệt của ổ đĩa |
| F7403 | Ngưỡng điện áp liên kết DC thấp hơn đã đạt |
| F30005 | Đơn vị nguồn: Quá tải |
| F7404 | Ngưỡng điện áp liên kết DC trên đã đạt |
| F30011 | Mất pha đường dây trong mạch chính |
| F7410 | Đầu ra của bộ điều khiển dòng bị giới hạn |
| F30015 | Mất pha cáp động cơ |
| F7412 | Góc commutation không đúng (mô hình động cơ) |
| F30021 | Lỗi chạm đất |
| F7420 | Bộ lọc điểm đặt dòng điện của ổ đĩa tần số tự nhiên > tần số Shannon |
| F30027 | Giám sát thời gian nạp trước liên kết DC |
| F7430 | Không thể chuyển đổi sang điều khiển mô-men xoắn mở |
| F30036 | Quá nhiệt nội bộ |
| F7431 | Không thể chuyển đổi sang hoạt động không có bộ mã hóa |
| F30050 | Quá áp nguồn cung cấp 24V |
| F7442 | LR: Multiturn không khớp với dải modulo |
| F30071 | Không nhận được giá trị thực mới từ đơn vị nguồn |
| F7443 | Tọa độ điểm tham chiếu không nằm trong phạm vi cho phép |
| F31100 | Lỗi khoảng cách dấu không |
| F7450 | Giám sát đứng yên đã phản ứng |
| F31101 | Dấu không bị lỗi |
| F7451 | Giám sát vị trí đã phản ứng |
| F31110 | Lỗi giao tiếp nối tiếp |
| F7452 | Lỗi theo dõi quá cao |
| F31111 | Bộ mã hóa 1: Lỗi bộ mã hóa tuyệt đối nội bộ |
| F7453 | Lỗi xử lý giá trị thực của vị trí |
| F31112 | Bit lỗi được đặt trong giao thức nối tiếp |
| F7458 | EPOS: Không tìm thấy cam tham chiếu |
| F31117 | Lỗi đảo tín hiệu A/B/R |
| F7459 | Không phát hiện dấu không |
| F31130 | Lỗi dấu không và vị trí từ đồng bộ thô |
| F7460 | EPOS: Không tìm thấy cam tham chiếu cuối |
| F31131 | Bộ mã hóa 1: Sai lệch vị trí tăng/giảm quá lớn |
| F7464 | EPOS: Khối di chuyển không nhất quán |
| F31150 | Lỗi khởi tạo |
| F7475 | EPOS: Vị trí mục tiêu < bắt đầu phạm vi di chuyển |
| F52904 | Thay đổi chế độ điều khiển |
| F7476 | EPOS: Vị trí mục tiêu > kết thúc phạm vi di chuyển |
| F52911 | Lỗi giá trị giới hạn mô-men dương |
| F7481 | EPOS: Vị trí trục < công tắc giới hạn phần mềm âm |
| F52912 | Lỗi giá trị giới hạn mô-men âm |
| F7482 | EPOS: Vị trí trục > công tắc giới hạn phần mềm dương |
| F52931 | Giới hạn hộp số |
| F7484 | Dừng cố định ngoài cửa sổ giám sát |
| F52933 | Giới hạn hộp số PTO |
| F7485 | Dừng cố định không đạt được |
| F52980 | Động cơ bộ mã hóa tuyệt đối đã thay đổi |
| F7488 | EPOS: Không thể định vị tương đối |
| F52981 | Động cơ bộ mã hóa tuyệt đối không khớp |
| F7490 | Rút lại tín hiệu cho phép khi đang di chuyển |
| F52983 | Không phát hiện bộ mã hóa |
| F7491 | Đạt công tắc dừng âm |
| F52984 | Động cơ bộ mã hóa tăng không được cấu hình |
| F7492 | Đạt công tắc dừng dương |
| F52985 | Động cơ bộ mã hóa tuyệt đối sai |
| F7493 | LR: Tràn phạm vi giá trị thực của vị trí |
| F52987 | Bộ mã hóa tuyệt đối được thay thế |
| F7599 | Bộ mã hóa 1: Không thể điều chỉnh |