logonhuatantienvn
Member
Đối với những đơn vị gia công giày thời trang, việc kiểm soát dung sai của các linh kiện nhỏ luôn là thách thức lớn. Một mẫu Logo giày cao gót nếu bị sai lệch dù chỉ 0.2mm về độ dày hay độ cứng cũng có thể gây lệch phom khi vào phôi, dẫn đến tỷ lệ lỗi tăng cao trên dây chuyền hoàn thiện.
3 Thông Số Cần Xác Định Trước Khi Gia Công Khuôn Đúc
Để thành phẩm đạt độ sắc nét và tương thích hoàn toàn với phom giày, nhà sản xuất cần chốt rõ các thông số kỹ thuật ngay từ giai đoạn thiết kế 2D:1. Độ Cứng Theo Thang Đo Shore A
- Mức 45–50 Shore A: Dành cho nhãn dán ở lót bàn chân. Độ dẻo này tương đương với độ đàn hồi của cao su tự nhiên, tạo cảm giác êm dịu, không gây đau nhức cho gan bàn chân.
- Mức 60–70 Shore A: Dành cho chi tiết gắn ở quai hậu hoặc bên hông gót. Ở độ cứng này, phụ kiện giữ form đứng rất tốt, không bị biến dạng khi công nhân kéo căng da qua phom gỗ.
2. Kích Thước Đường Nét Tối Thiểu (Minimum Stroke Width)
Khuôn đúc kim loại luôn có giới hạn dòng chảy của vật liệu lỏng. Các đường nét chữ hoặc hoa văn trên logo nên có độ rộng tối thiểu từ 0.25mm trở lên và chiều cao nổi từ 0.3mm – 0.6mm. Nếu nét quá mảnh, vật liệu sẽ không điền đầy lòng khuôn, dẫn đến hiện tượng đứt nét hoặc rỗ khí.3. Góc Vát Cạnh Thoát Khuôn (Draft Angle)
Mọi chi tiết nổi trên bề mặt cần có một góc vát nhẹ từ 5 đến 7 độ. Góc nghiêng này giúp chi tiết rời khỏi khuôn dễ dàng sau khi lưu hóa nhiệt, giữ cho các góc cạnh luôn sắc nét và không bị kéo giãn chân chữ.Đặc Điểm Của Nhãn Đúc Khuôn So Với Tem Kim Loại Truyền Thống
Trong quá trình tối ưu chi phí gia công và nâng cao tính tiện dụng, việc chuyển đổi sang dùng logo cao su vi lượng mang lại nhiều thay đổi tích cực cho các xưởng giày:- Không cần đục lỗ khoét chân đinh: Tem kim loại thường yêu cầu khoan lỗ xuyên qua da lót để bẻ chân ghim, vừa tốn công đoạn vừa dễ tạo điểm cấn dưới chân. Phụ kiện polyme dẻo chỉ cần may hoặc ép nhiệt trực tiếp lên bề mặt.
- Thời gian làm khuôn linh hoạt: Khuôn mẫu kim loại cho chất dẻo có thể gia công CNC chính xác trong thời gian ngắn, giúp xưởng giày nhanh chóng ra mẫu thử để duyệt trước khi sản xuất số lượng lớn.
- Khả năng phối màu đa tầng: Công nghệ bơm phối màu tự động cho phép kết hợp nhiều lớp màu riêng biệt trên cùng một mặt phẳng mà không bị lem ranh giới giữa các chi tiết.
Quy Trình 5 Bước Lên Mẫu Và Thử Nghiệm Thực Tế Tại Xưởng
Một quy trình chuẩn từ ý tưởng đến thành phẩm trên đôi giày mẫu thường trải qua các bước sau:- Chuẩn Hóa File Vector: Tinh chỉnh các đường cong và khoảng cách giữa các chữ cái trên phần mềm đồ họa, đảm bảo độ hở tối thiểu giữa hai nét liền kề là 0.35mm.
- Khắc Mẫu Thử Trên Phôi Đồng: Tạo khuôn đơn 1 khoang để chạy thử mẫu vật lý đầu tiên, kiểm tra độ sắc nét của font chữ và độ chuẩn của tone màu thực tế.
- Thử Nghiệm Độ Bám Dính: Dán mẫu thử lên miếng da vụn cùng loại với da làm giày, sau đó đặt trong tủ sấy nhiệt ẩm 48 giờ để đánh giá độ kết dính của lớp keo.
- Kiểm Tra Khả Năng Uốn Gập: Gấp đôi mẫu thử 180 độ liên tục nhiều lần quanh một trục kim loại đường kính 5mm để đảm bảo bề mặt không xuất hiện vết rạn chân chim.
- Sản Xuất Khuôn Tổ Ong Hàng Loạt: Sau khi mẫu thử đạt tiêu chuẩn, xưởng sẽ nhân bản thành khuôn nhiều khoang (multi-cavity mold) để tối ưu công suất sản xuất hàng loạt.
Hướng Dẫn Vệ Sinh Và Bảo Quản Phụ Kiện Sau Khi Hoàn Thiện
Sau khi giày được hoàn thiện và đóng hộp, các chi tiết nhận diện thương hiệu bằng vật liệu dẻo rất dễ bảo quản trong kho hàng:- Tránh tiếp xúc dung môi mạnh: Trong quá trình vệ sinh giày trước khi đóng gói, công nhân nên dùng khăn ẩm hoặc cồn loãng thay vì xăng thơm hay acetone, tránh làm mờ lớp bóng mờ bề mặt.
- Lưu kho nơi thoáng khí: Bảo quản sản phẩm ở môi trường có độ ẩm dưới 70% và tránh ánh nắng chiếu trực tiếp qua cửa kính, giúp duy trì độ dẻo dai nguyên bản trong nhiều năm lưu kho.