AUTOVTS VINATECH SOLUTION
New member
Nhà kho tự động có thực sự giúp doanh nghiệp giảm chi phí vận hành?
Khi chi phí nhân công, mặt bằng và yêu cầu về tốc độ giao hàng ngày càng tăng, nhiều doanh nghiệp bắt đầu quan tâm đến mô hình nhà kho tự động. Tuy nhiên, một câu hỏi thường được đặt ra là: Đầu tư tự động hóa kho có thực sự giúp tiết kiệm chi phí hay chỉ làm tăng chi phí đầu tư ban đầu?Câu trả lời phụ thuộc vào cách doanh nghiệp triển khai. Tự động hóa không phải lúc nào cũng mang lại hiệu quả nếu lựa chọn công nghệ không phù hợp. Nhưng khi được xây dựng dựa trên dữ liệu và nhu cầu thực tế, hệ thống tự động có thể giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất, giảm sai sót và tạo khả năng mở rộng lâu dài.
Nhà kho tự động là gì?
Nhà kho tự động là mô hình ứng dụng thiết bị, phần mềm và công nghệ để giảm sự phụ thuộc vào các thao tác thủ công trong quá trình vận hành kho.Tùy theo mức độ đầu tư, nhà kho có thể tự động hóa một phần hoặc toàn bộ các công đoạn như:
- Nhận hàng.
- Kiểm tra hàng hóa.
- Vận chuyển nội bộ.
- Lưu trữ.
- Lấy hàng.
- Đóng gói.
- Xuất hàng.
- Kiểm soát dữ liệu.
Con người vẫn đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý, kiểm soát và xử lý các tình huống đặc biệt. Công nghệ chủ yếu hỗ trợ những công việc có tính lặp lại cao.
Thông tin tham khảo:
https://autosglobal.vn/kho-thong-minh/quan-ly/kho-tu-dong/
Chi phí lớn nhất trong vận hành kho đến từ đâu?
Trước khi nghĩ đến tự động hóa, doanh nghiệp nên phân tích các loại chi phí đang tồn tại.Thông thường, chi phí kho bao gồm:
- Nhân công.
- Mặt bằng.
- Thiết bị.
- Điện năng.
- Bảo trì.
- Sai sót vận hành.
- Hàng hóa thất lạc.
- Chênh lệch tồn kho.
- Thời gian xử lý đơn hàng.
Ví dụ, nhân viên dành 20 phút để tìm một pallet. Xe nâng phải đi một quãng đường dài để lấy hàng. Nhân viên nhập lại cùng một dữ liệu nhiều lần. Hoặc một đơn hàng bị xuất sai và phải xử lý lại.
Những chi phí nhỏ này khi lặp lại hàng nghìn lần có thể tạo thành một khoản rất lớn.
Tự động hóa giúp giảm thời gian di chuyển
Trong nhiều kho hàng, nhân viên và xe nâng dành một phần lớn thời gian cho việc di chuyển.Hàng hóa có thể đi qua nhiều khu vực:
Khu nhận hàng → Khu kiểm tra → Khu lưu trữ → Khu picking → Khu đóng gói → Khu xuất hàng.
Nếu Layout không phù hợp, quãng đường di chuyển sẽ tăng.
Khi sản lượng tăng, vấn đề càng trở nên nghiêm trọng.
Một trong những hướng giải quyết là sử dụng hệ thống tự động cho những tuyến vận chuyển có tính lặp lại.
Ví dụ, AGV có thể được ứng dụng trong các mô hình vận chuyển nội bộ theo quy trình đã thiết kế.
Thông tin:
https://autosglobal.vn/ke-kho-thong-minh/robot/tu-hanh-agv/
AGV đặc biệt đáng nghiên cứu khi doanh nghiệp có các tuyến vận chuyển ổn định và lặp lại nhiều lần trong ngày.
AMR mang lại khả năng linh hoạt như thế nào?
Không phải kho nào cũng có môi trường cố định.Một số doanh nghiệp thường xuyên thay đổi vị trí hàng hóa hoặc Layout.
Trong những trường hợp này, AMR có thể là một hướng công nghệ đáng quan tâm.
AMR được thiết kế để hoạt động linh hoạt hơn tùy theo công nghệ và môi trường triển khai.
Thông tin:
https://autosglobal.vn/ke-kho-thong-minh/robot/tu-hanh-amr/
Tuy nhiên, AGV và AMR không nên được lựa chọn chỉ dựa trên mức độ hiện đại.
Doanh nghiệp cần đánh giá:
- Loại hàng hóa.
- Tải trọng.
- Quãng đường vận chuyển.
- Tần suất hoạt động.
- Điều kiện sàn kho.
- Không gian di chuyển.
- Mức độ thay đổi môi trường.
Tự động hóa lưu trữ giúp giải quyết bài toán diện tích
Diện tích kho là một nguồn tài nguyên có giá trị.Khi số lượng hàng tăng, doanh nghiệp thường nghĩ đến việc thuê thêm kho hoặc xây thêm nhà kho.
Nhưng trước khi mở rộng mặt bằng, doanh nghiệp nên đánh giá mức độ sử dụng không gian hiện tại.
Có nhiều kho chỉ khai thác tốt diện tích sàn nhưng chưa tận dụng hiệu quả chiều cao.
Một số hệ thống lưu trữ tự động có thể giúp doanh nghiệp khai thác không gian theo chiều cao tốt hơn.
ASRS là một trong những công nghệ được sử dụng trong lĩnh vực lưu trữ và truy xuất tự động.
Thông tin:
https://autosglobal.vn/ke-kho-thong-minh/he-thong-asrs/
Tùy vào mô hình, ASRS có thể kết hợp với nhiều loại thiết bị và phần mềm khác nhau.
Stacker Crane có vai trò gì?
Stacker Crane thường được sử dụng trong các hệ thống lưu trữ tự động để hỗ trợ vận chuyển hàng hóa theo chiều ngang và chiều cao.Công nghệ này có thể phù hợp với những mô hình cần khai thác chiều cao nhà kho.
Thông tin:
https://autosglobal.vn/ke-kho-thong-minh/stacker-crane/
Khi xem xét đầu tư, doanh nghiệp cần quan tâm đến:
- Chiều cao kho.
- Loại pallet.
- Tải trọng.
- Sản lượng nhập xuất.
- Số SKU.
- Yêu cầu dự phòng.
- Khả năng mở rộng.
Điều quan trọng là phân tích hiệu quả vận hành trước.
Robot bốc xếp có giúp giảm nhân công?
Bốc xếp là công đoạn có tính lặp lại cao trong nhiều ngành.Khi sản lượng tăng, doanh nghiệp có thể cần nhiều nhân sự hơn để đáp ứng tốc độ xử lý.
Robot bốc xếp có thể được nghiên cứu để tự động hóa một số thao tác lặp lại.
Thông tin:
https://autosglobal.vn/ke-kho-thong-minh/robot/boc-xep-hang/
Tuy nhiên, hiệu quả của robot phụ thuộc nhiều vào tính đồng nhất của hàng hóa.
Nếu kích thước, trọng lượng và hình dạng hàng hóa thay đổi liên tục, việc triển khai có thể phức tạp hơn.
Do đó, doanh nghiệp cần phân tích kỹ loại hàng trước khi lựa chọn.
Tự động hóa có giúp giảm sai sót?
Đây là một trong những giá trị lớn của tự động hóa.Sai sót trong kho có thể gây ra nhiều hậu quả.
Ví dụ:
Xuất sai hàng.
Nhập sai số lượng.
Đặt hàng sai vị trí.
Cập nhật sai tồn kho.
Giao nhầm đơn hàng.
Mỗi sai sót có thể dẫn đến chi phí xử lý, hoàn hàng và ảnh hưởng đến khách hàng.
Khi dữ liệu được kết nối với thiết bị và quy trình, doanh nghiệp có thể giảm các thao tác nhập liệu lặp lại.
Tuy nhiên, cần nhớ rằng tự động hóa không thể sửa dữ liệu sai ngay từ đầu.
Nếu dữ liệu đầu vào không chính xác, hệ thống tự động vẫn có thể tạo ra kết quả không chính xác.
Vì vậy, dữ liệu luôn cần được chuẩn hóa.
Không phải tự động hóa càng nhiều càng tốt
Một sai lầm phổ biến là cố gắng tự động hóa tất cả.Trên thực tế, doanh nghiệp nên ưu tiên những công đoạn:
- Lặp lại nhiều.
- Có khối lượng lớn.
- Dễ chuẩn hóa.
- Tốn nhiều thời gian.
- Có tỷ lệ sai sót cao.
Ngược lại, nếu một tuyến vận chuyển hoạt động hàng trăm lần mỗi ngày, tự động hóa có thể đáng để phân tích.
Đây là lý do ROI cần được tính toán dựa trên dữ liệu thực tế.
Cách doanh nghiệp nên bắt đầu
Một lộ trình hợp lý có thể gồm các bước sau.Bước 1: Thu thập dữ liệu vận hành
Đo thời gian xử lý và xác định điểm nghẽn.Bước 2: Tối ưu quy trình
Loại bỏ những thao tác không cần thiết.Bước 3: Cải thiện Layout
Giảm quãng đường di chuyển.Bước 4: Chuẩn hóa dữ liệu
Đảm bảo thông tin hàng hóa chính xác.Bước 5: Tự động hóa điểm nghẽn
Chọn công nghệ phù hợp với vấn đề.Bước 6: Tích hợp hệ thống
Kết nối phần mềm, thiết bị và dữ liệu.Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp hạn chế đầu tư theo phong trào.
Tự động hóa là một quá trình dài hạn
Kho tự động không nhất thiết phải hoàn thành trong một dự án duy nhất.Doanh nghiệp có thể bắt đầu từ một khu vực nhỏ.
Sau khi đánh giá hiệu quả, hệ thống có thể được mở rộng.
Ví dụ, doanh nghiệp có thể bắt đầu với:
Quản lý bằng mã vạch.
Sau đó nâng cấp phần mềm.
Tiếp theo là tự động hóa vận chuyển.
Cuối cùng là tích hợp hệ thống lưu trữ tự động.
Cách làm này giúp doanh nghiệp kiểm soát rủi ro và tận dụng được hạ tầng hiện có.
Nhà kho tự động có thể giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu quả vận hành, nhưng không phải mọi công nghệ đều phù hợp với mọi mô hình.
Giá trị thực sự của tự động hóa không nằm ở việc sử dụng bao nhiêu robot.
Nó nằm ở khả năng giải quyết những vấn đề cụ thể như:
Giảm thời gian → Tăng năng suất → Hạn chế sai sót → Tối ưu không gian → Cải thiện dữ liệu.
Trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên bắt đầu bằng việc hiểu chính nhà kho của mình. Khi biết rõ điểm nghẽn đang nằm ở đâu, việc lựa chọn AGV, AMR, ASRS, Stacker Crane hay robot bốc xếp sẽ trở nên chính xác hơn.
Một câu hỏi đáng để các doanh nghiệp suy nghĩ là: Trong kho của bạn hiện nay, công đoạn nào đang tiêu tốn nhiều thời gian và nhân lực nhất?