Khi nào nên sử dụng cảm biến áp suất có dải đo 0–10 bar?

[thietbicambien]

Cảm biến áp suất 0 10 bar là một lựa chọn có thể phù hợp với nhiều hệ thống cấp nước, khí nén và dây chuyền công nghiệp. Tuy nhiên, không phải hệ thống nào có áp suất dưới 10 bar cũng nên sử dụng loại cảm biến này.

Việc lựa chọn cần căn cứ vào áp suất vận hành, áp suất đỉnh, độ chính xác yêu cầu, môi chất và khả năng tích hợp với hệ thống điều khiển. Chọn đúng dải đo giúp khai thác hiệu quả khả năng đo, đồng thời hạn chế nguy cơ quá tải hoặc sai số không đáp ứng yêu cầu ứng dụng.

Khi áp suất vận hành nằm trong dải đo phù hợp​

Trường hợp đầu tiên nên cân nhắc cảm biến 0–10 bar là khi áp suất làm việc của hệ thống nằm trong phạm vi đo và có đủ khoảng dự phòng cho các biến động theo thiết kế.

Ví dụ, một đường ống cấp nước thường vận hành ở mức 4–6 bar có thể xem xét cảm biến 0–10 bar. Tuy nhiên, cần kiểm tra áp suất tối đa có thể xuất hiện khi máy bơm khởi động, van đóng mở hoặc chế độ vận hành thay đổi.

Nếu hệ thống thường xuyên tiến sát 10 bar hoặc có đỉnh áp suất vượt mức này, cảm biến 0–10 bar có thể không phải lựa chọn phù hợp. Khi đó, cần đánh giá lại dải đo và khả năng chịu quá tải theo tài liệu nhà sản xuất.

Ngược lại, nếu hệ thống chỉ làm việc ở áp suất rất thấp, cảm biến có dải đo nhỏ hơn có thể phù hợp hơn với yêu cầu độ chính xác, miễn là vẫn đáp ứng được các biến động áp suất thực tế.

>>> Xem thêm: Cảm biến áp suất 0 10 bar có đo được áp suất âm không?

Khi cần giám sát áp suất máy bơm và đường ống nước​

Một ứng dụng phổ biến của cảm biến áp suất 0–10 bar là giám sát áp suất trong hệ thống cấp nước.

Cảm biến có thể được lắp tại đầu ra máy bơm, đường ống phân phối hoặc vị trí cần theo dõi. Tín hiệu được đưa đến bộ hiển thị hoặc PLC để người vận hành quan sát áp suất và phát hiện tình trạng bất thường.


Ví dụ, nếu áp suất đầu ra giảm thấp hơn mức thường thấy, nhân viên có thể kiểm tra nguồn cấp nước, trạng thái máy bơm, rò rỉ hoặc nhu cầu sử dụng tăng. Tuy nhiên, áp suất thấp không tự động chứng minh một nguyên nhân cụ thể; cần kiểm tra thêm các điều kiện vận hành.

Trong hệ thống có biến tần, cảm biến có thể cung cấp tín hiệu áp suất cho bộ điều khiển để điều chỉnh tốc độ bơm. Chức năng này chỉ hoạt động khi thiết bị được kết nối và cấu hình phù hợp.

Khi cần theo dõi áp suất trong hệ thống khí nén​

Hệ thống khí nén cần duy trì áp suất phù hợp để các thiết bị sử dụng khí hoạt động đúng yêu cầu. Cảm biến áp suất có thể được dùng để theo dõi áp suất tại bình chứa, đường cấp khí hoặc các vị trí cần giám sát.

Nếu hệ thống có áp suất làm việc phù hợp với dải 0–10 bar, cảm biến thuộc dải này có thể được cân nhắc. Dù vậy, cần xác định áp suất thực tế và những đỉnh áp suất có thể xuất hiện, không chỉ dựa trên giá trị cài đặt của máy nén khí.

Ngoài dải đo, cần kiểm tra vật liệu tiếp xúc, nhiệt độ môi chất, rung động và điều kiện lắp đặt. Nếu hệ thống có dầu, hơi ẩm hoặc tạp chất, cần bảo đảm cấu hình cảm biến phù hợp với môi trường thực tế.

Khi cần tích hợp với PLC và hệ thống tự động hóa​

Cảm biến áp suất 0–10 bar phù hợp với những hệ thống cần chuyển giá trị áp suất thành tín hiệu để xử lý tự động, nếu model có đầu ra tương thích.

Đầu ra 4–20 mA​

Tín hiệu 4–20 mA thường được sử dụng trong đo lường công nghiệp. Với cảm biến tuyến tính được cấu hình từ 0 đến 10 bar, dòng điện có thể thay đổi từ 4 đến 20 mA theo áp suất.

PLC nhận tín hiệu và chuyển đổi thành giá trị áp suất dựa trên cấu hình dải đo. Giá trị này có thể được hiển thị trên HMI hoặc dùng trong chương trình điều khiển.

Đầu ra 0–10 V​

Đầu ra điện áp có thể phù hợp khi PLC hoặc bộ điều khiển có ngõ vào tương ứng. Cần kiểm tra mức điện áp, nguồn cấp và điều kiện đấu nối.

Giao tiếp số​

Một số thiết bị hỗ trợ RS485 hoặc giao tiếp số khác. Khi lựa chọn, cần xác nhận giao thức, tốc độ truyền, cấu hình dữ liệu và khả năng tương thích của thiết bị nhận. Chỉ có cổng RS485 không đồng nghĩa mọi thiết bị đều giao tiếp được với nhau.

Khi cần giám sát và cảnh báo áp suất​

Cảm biến áp suất có thể giúp hệ thống theo dõi áp suất liên tục thay vì chỉ kiểm tra bằng mắt tại một thời điểm.

Ví dụ, trong một đường ống công nghệ, PLC có thể được lập trình để phát cảnh báo nếu áp suất vượt giới hạn trên hoặc giảm xuống dưới giới hạn dưới. Ngưỡng cảnh báo phải được xác định theo thiết kế hệ thống, thông số thiết bị và yêu cầu vận hành.

Cần phân biệt cảnh báo vận hành với chức năng bảo vệ an toàn chuyên dụng. Nếu ứng dụng yêu cầu chức năng bảo vệ quan trọng, cần thiết kế và lựa chọn thiết bị theo tiêu chuẩn áp dụng, không nên chỉ dựa vào một cảm biến thông thường và chương trình cảnh báo đơn giản.

Khi cần lựa chọn dải đo cho hệ thống công nghiệp​

Trước khi quyết định sử dụng cảm biến 0–10 bar, hãy xem xét các tiêu chí sau.

• Áp suất vận hành: Xác định mức áp suất thông thường và phạm vi biến động trong quá trình hoạt động
• Áp suất đỉnh: Xác định khả năng xuất hiện xung áp hoặc biến động ngắn hạn. Không nên dùng giới hạn quá tải làm áp suất vận hành thường xuyên
• Độ chính xác: Kiểm tra sai số được công bố và xác định sai số đó được tính theo toàn dải hay theo giá trị đo, tùy tài liệu
• Môi chất: Xác nhận vật liệu tiếp xúc tương thích với nước, khí, dầu hoặc môi chất thực tế.
• Nhiệt độ: Kiểm tra nhiệt độ môi chất và nhiệt độ môi trường nằm trong giới hạn cho phép.
• Kết nối: Xác định kiểu ren, kích thước kết nối và phương pháp làm kín.
• Tín hiệu đầu ra: Chọn 4–20 mA, 0–10 V hoặc giao tiếp số theo yêu cầu của hệ thống nhận tín hiệu.

Liên hệ mua cảm biến áp suất 0 10 bar​

Cảm biến áp suất 0–10 bar phù hợp để xem xét trong những hệ thống có áp suất vận hành nằm trong dải đo và đáp ứng đầy đủ yêu cầu về độ chính xác, áp suất đỉnh, môi chất và tín hiệu đầu ra.

Trước khi lựa chọn, hãy xác định mục đích sử dụng, dữ liệu áp suất thực tế và khả năng kết nối với hệ thống điều khiển. Nếu chưa tìm được đơn vị phân phối, hãy liên hệ với Thiết bị cảm biến THP để được tư vấn sản phẩm nhanh nhất.