Kính chào các anh em kỹ sư vận hành hệ thống Chiller và HVAC,
Vào các giai đoạn cao điểm làm mát, tình trạng áp suất ngưng tụ tăng cao (High Condenser Pressure), Chiller ngắt bảo vệ hoặc tháp làm mát hạ nhiệt kém là bài toán đau đầu tại hầu hết các nhà xưởng và tòa nhà. Khi kiểm tra thực tế, khối đệm (filling) thường bám đầy rong rêu nhớt, đáy bồn lắng cặn bẩn, còn bên trong chùm ống ngưng tụ thì đóng lớp cặn vôi canxi cứng.
Tác hại thực tế của cáu cặn và vi sinh bám bẩn
Gia tăng tiêu hao năng lượng: Cáu cặn cacbonat có hệ số dẫn nhiệt rất kém (chỉ bằng một phần nhỏ so với đồng). Một lớp cặn chỉ dày từ 0.5 đến 1.0 mm đã làm cản trở quá trình trao đổi nhiệt nghiêm trọng, ép máy nén chạy quá tải và làm tăng từ 10% đến 15% hóa đơn tiền điện.
Ăn mòn dưới cặn (Under-deposit corrosion): Dưới các mảng bám rong rêu và màng nhầy sinh học (biofilm) là môi trường yếm khí lý tưởng cho vi khuẩn khử sunfat (SRB) phát triển mạnh, sinh ra axit gây rỗ mòn và làm bục ống bình ngưng từ phía lòng nước tuần hoàn.
Tắc nghẽn màng giải nhiệt: Rong rêu bít kín các khe hở của khối đệm, làm suy giảm lưu lượng gió đối lưu và giảm độ chênh nhiệt làm mát delta T.
Vì sao chỉ xịt rửa áp lực cao là chưa đủ?
Nhiều đơn vị định kỳ chỉ dùng máy xịt nước áp lực để bắn sạch bề mặt tấm tản nhiệt và đáy tháp. Biện pháp cơ học này chỉ dọn sạch phần xác rêu nhìn thấy bên ngoài. Các tế bào vi sinh, bào tử nấm và lớp màng biofilm vô hình vẫn bám chặt trên bề mặt tấm nhựa PVC, chỉ sau 1 đến 2 tuần tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và dinh dưỡng trong nước sẽ bùng phát trở lại gấp đôi.
Phác đồ kết hợp hóa chất làm sạch và ức chế duy trì
Quy trình bảo trì tối ưu gồm hai giai đoạn rõ rệt:
Giai đoạn 1: Tẩy rửa định kỳ (Cleaning)
Dùng hóa chất chuyên dụng tẩy rêu tảo và màng sinh học để bóc tách triệt để chân rêu, làm bong tróc màng biofilm ra khỏi bề mặt filling mà không làm mục giòn nhựa.
Tẩy sạch cáu cặn vô cơ bằng các hợp chất có phụ gia ức chế ăn mòn kim loại để bảo vệ an toàn cho giàn ống và bơm.
Giai đoạn 2: Kiểm soát duy trì liên tục (Maintenance)
Châm ức chế cáu cặn và ăn mòn: Giữ các ion Canxi (Ca2+) và Magie (Mg2+) ở trạng thái phân tán lơ lửng, ngăn chặn kết tinh tạo cặn đá vôi.
Châm luân phiên Biocide diệt khuẩn: Sử dụng định kỳ các dòng hóa chất diệt vi sinh oxy hóa và không oxy hóa luân phiên để tránh tình trạng vi khuẩn kháng thuốc.
Kiểm soát chu kỳ cô đặc (COC): Điều chỉnh xả tràn tự động theo độ dẫn điện để nước tuần hoàn không bị quá bão hòa khoáng chất.
Chi tiết về các dòng chế phẩm tẩy rửa và ức chế chuyên dụng cho tháp giải nhiệt, anh em có thể tham khảo tại website Envicare:
Các bác đang duy trì tháp giải nhiệt bằng phương pháp xả tự động theo TDS hay châm hóa chất thủ công theo tuần? Mời anh em cùng để lại bình luận chia sẻ kinh nghiệm!
Vào các giai đoạn cao điểm làm mát, tình trạng áp suất ngưng tụ tăng cao (High Condenser Pressure), Chiller ngắt bảo vệ hoặc tháp làm mát hạ nhiệt kém là bài toán đau đầu tại hầu hết các nhà xưởng và tòa nhà. Khi kiểm tra thực tế, khối đệm (filling) thường bám đầy rong rêu nhớt, đáy bồn lắng cặn bẩn, còn bên trong chùm ống ngưng tụ thì đóng lớp cặn vôi canxi cứng.
Tác hại thực tế của cáu cặn và vi sinh bám bẩn
Gia tăng tiêu hao năng lượng: Cáu cặn cacbonat có hệ số dẫn nhiệt rất kém (chỉ bằng một phần nhỏ so với đồng). Một lớp cặn chỉ dày từ 0.5 đến 1.0 mm đã làm cản trở quá trình trao đổi nhiệt nghiêm trọng, ép máy nén chạy quá tải và làm tăng từ 10% đến 15% hóa đơn tiền điện.
Ăn mòn dưới cặn (Under-deposit corrosion): Dưới các mảng bám rong rêu và màng nhầy sinh học (biofilm) là môi trường yếm khí lý tưởng cho vi khuẩn khử sunfat (SRB) phát triển mạnh, sinh ra axit gây rỗ mòn và làm bục ống bình ngưng từ phía lòng nước tuần hoàn.
Tắc nghẽn màng giải nhiệt: Rong rêu bít kín các khe hở của khối đệm, làm suy giảm lưu lượng gió đối lưu và giảm độ chênh nhiệt làm mát delta T.
Vì sao chỉ xịt rửa áp lực cao là chưa đủ?
Nhiều đơn vị định kỳ chỉ dùng máy xịt nước áp lực để bắn sạch bề mặt tấm tản nhiệt và đáy tháp. Biện pháp cơ học này chỉ dọn sạch phần xác rêu nhìn thấy bên ngoài. Các tế bào vi sinh, bào tử nấm và lớp màng biofilm vô hình vẫn bám chặt trên bề mặt tấm nhựa PVC, chỉ sau 1 đến 2 tuần tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và dinh dưỡng trong nước sẽ bùng phát trở lại gấp đôi.
Phác đồ kết hợp hóa chất làm sạch và ức chế duy trì
Quy trình bảo trì tối ưu gồm hai giai đoạn rõ rệt:
Giai đoạn 1: Tẩy rửa định kỳ (Cleaning)
Dùng hóa chất chuyên dụng tẩy rêu tảo và màng sinh học để bóc tách triệt để chân rêu, làm bong tróc màng biofilm ra khỏi bề mặt filling mà không làm mục giòn nhựa.
Tẩy sạch cáu cặn vô cơ bằng các hợp chất có phụ gia ức chế ăn mòn kim loại để bảo vệ an toàn cho giàn ống và bơm.
Giai đoạn 2: Kiểm soát duy trì liên tục (Maintenance)
Châm ức chế cáu cặn và ăn mòn: Giữ các ion Canxi (Ca2+) và Magie (Mg2+) ở trạng thái phân tán lơ lửng, ngăn chặn kết tinh tạo cặn đá vôi.
Châm luân phiên Biocide diệt khuẩn: Sử dụng định kỳ các dòng hóa chất diệt vi sinh oxy hóa và không oxy hóa luân phiên để tránh tình trạng vi khuẩn kháng thuốc.
Kiểm soát chu kỳ cô đặc (COC): Điều chỉnh xả tràn tự động theo độ dẫn điện để nước tuần hoàn không bị quá bão hòa khoáng chất.
Chi tiết về các dòng chế phẩm tẩy rửa và ức chế chuyên dụng cho tháp giải nhiệt, anh em có thể tham khảo tại website Envicare:
Các bác đang duy trì tháp giải nhiệt bằng phương pháp xả tự động theo TDS hay châm hóa chất thủ công theo tuần? Mời anh em cùng để lại bình luận chia sẻ kinh nghiệm!