thietbicambien
New member
Trong quá trình vận hành hệ thống công nghiệp, cảm biến áp suất bị sai số là một trong những vấn đề khá phổ biến. Khi giá trị áp suất thực tế và giá trị hiển thị trên hệ thống có sự chênh lệch, người vận hành có thể gặp khó khăn trong việc kiểm soát bơm, van, biến tần hoặc các thiết bị tự động hóa liên quan.
Sai số không phải lúc nào cũng xuất phát từ việc cảm biến bị hỏng. Nguyên nhân có thể đến từ lựa chọn sai dải đo, lắp đặt chưa đúng, nguồn điện không ổn định, tín hiệu bị nhiễu, nhiệt độ quá cao hoặc cảm biến đã xuống cấp sau thời gian dài sử dụng. Vì vậy, cần xác định đúng nguyên nhân trước khi thay thế thiết bị.
Khi cảm biến hoạt động bình thường, tín hiệu đầu ra phải tương ứng với áp suất thực tế trong phạm vi sai số cho phép của thiết bị. Nếu cảm biến hiển thị giá trị cao hơn hoặc thấp hơn đáng kể so với áp suất thực tế, hoặc tín hiệu liên tục dao động bất thường, đây có thể là dấu hiệu của sai số hoặc sự cố trong hệ thống đo.
Ví dụ, hệ thống thường hoạt động ở mức 5-6 bar nhưng sử dụng cảm biến có dải đo quá lớn như 0-100 bar. Khi đó, khoảng áp suất cần đo chỉ chiếm một phần nhỏ trong toàn bộ dải đo, khiến khả năng phân giải và độ chính xác trong vùng áp suất thấp không đạt như mong muốn.
Ngược lại, nếu chọn dải đo quá thấp so với áp suất thực tế, cảm biến có thể thường xuyên chịu áp suất vượt giới hạn.
Cách khắc phục: Xác định áp suất làm việc và áp suất tối đa của hệ thống trước khi chọn cảm biến. Nên có một khoảng dự phòng phù hợp nhưng không nên chọn dải đo lớn hơn cần thiết quá nhiều.
>>> Đọc thêm: Hướng dẫn lựa chọn cảm biến áp suất phù hợp với hệ thống
Ngoài ra, việc siết ren quá mạnh, sử dụng vật liệu làm kín không đúng cách hoặc để đường kết nối bị tắc cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng truyền áp suất đến phần tử cảm biến.
Cách khắc phục: Kiểm tra lại vị trí lắp, kết nối ren, đường dẫn áp suất và tình trạng cơ khí của hệ thống. Đảm bảo cảm biến được lắp chắc chắn nhưng không gây tác động cơ học bất thường lên thân thiết bị.
Với cảm biến sử dụng tín hiệu 4-20mA, cần kiểm tra nguồn cấp, dây tín hiệu và thiết bị nhận tín hiệu như PLC hoặc bộ điều khiển.
Cách khắc phục: Dùng đồng hồ đo để kiểm tra nguồn cấp và tín hiệu đầu ra. Đồng thời kiểm tra các điểm đấu nối, dây dẫn và tình trạng tiếp xúc của terminal.
Nếu cảm biến phải làm việc liên tục ở nhiệt độ vượt quá giới hạn thiết kế, các linh kiện điện tử và phần tử đo có thể bị ảnh hưởng, dẫn đến sai số hoặc giảm tuổi thọ thiết bị.
Cách khắc phục: Kiểm tra nhiệt độ thực tế của môi chất và môi trường. Với ứng dụng nhiệt độ cao, có thể sử dụng giải pháp bảo vệ như ống siphon hoặc phụ kiện giảm nhiệt phù hợp với thiết kế của hệ thống.
Khi đường truyền áp suất bị hạn chế, áp suất thực tế không thể tác động chính xác lên phần tử đo, khiến giá trị cảm biến hiển thị bị sai lệch hoặc phản hồi chậm.
Cách khắc phục: Kiểm tra phần kết nối và đầu cảm biến, vệ sinh theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất. Với môi trường đặc thù, nên cân nhắc sử dụng cảm biến áp suất dạng màng hoặc loại cảm biến có cấu tạo phù hợp với môi chất.
Nếu đã kiểm tra nguồn điện, dây tín hiệu, vị trí lắp đặt và môi trường đo nhưng giá trị vẫn sai lệch, cần xem xét khả năng cảm biến cần được kiểm tra hoặc hiệu chuẩn.
Trong trường hợp cảm biến bị hư hỏng nghiêm trọng hoặc không còn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, thay mới thường là giải pháp phù hợp hơn so với tiếp tục sử dụng.
Kiểm tra áp suất thực tế → kiểm tra dải đo → kiểm tra nguồn cấp → kiểm tra dây tín hiệu → kiểm tra vị trí lắp → kiểm tra nhiệt độ và môi chất → kiểm tra/hiệu chuẩn cảm biến.
Cách kiểm tra từng bước sẽ giúp xác định chính xác nguyên nhân và tránh thay thế thiết bị không cần thiết.
Thiết Bị Cảm Biến cung cấp các dòng cảm biến áp suất phục vụ nhiều ứng dụng như nước, khí nén, dầu, HVAC, hệ thống bơm, đường ống và tự động hóa công nghiệp. Sản phẩm có nhiều lựa chọn về dải đo, tín hiệu và kiểu kết nối, đáp ứng các nhu cầu đo áp suất khác nhau.
Nếu hệ thống đang gặp tình trạng giá trị áp suất không ổn định, tín hiệu sai lệch hoặc cảm biến hoạt động không chính xác, việc xác định đúng nguyên nhân sẽ giúp xử lý hiệu quả và đảm bảo hệ thống vận hành ổn định lâu dài.
Sai số không phải lúc nào cũng xuất phát từ việc cảm biến bị hỏng. Nguyên nhân có thể đến từ lựa chọn sai dải đo, lắp đặt chưa đúng, nguồn điện không ổn định, tín hiệu bị nhiễu, nhiệt độ quá cao hoặc cảm biến đã xuống cấp sau thời gian dài sử dụng. Vì vậy, cần xác định đúng nguyên nhân trước khi thay thế thiết bị.
Cảm biến áp suất bị sai số là gì?
Cảm biến áp suất có nhiệm vụ tiếp nhận áp suất của chất lỏng hoặc chất khí và chuyển đổi giá trị đó thành tín hiệu điện để truyền về thiết bị hiển thị hoặc hệ thống điều khiển.Khi cảm biến hoạt động bình thường, tín hiệu đầu ra phải tương ứng với áp suất thực tế trong phạm vi sai số cho phép của thiết bị. Nếu cảm biến hiển thị giá trị cao hơn hoặc thấp hơn đáng kể so với áp suất thực tế, hoặc tín hiệu liên tục dao động bất thường, đây có thể là dấu hiệu của sai số hoặc sự cố trong hệ thống đo.
1. Chọn sai dải đo áp suất
Một trong những nguyên nhân thường gặp là lựa chọn dải đo cảm biến áp suất không phù hợp với hệ thống.Ví dụ, hệ thống thường hoạt động ở mức 5-6 bar nhưng sử dụng cảm biến có dải đo quá lớn như 0-100 bar. Khi đó, khoảng áp suất cần đo chỉ chiếm một phần nhỏ trong toàn bộ dải đo, khiến khả năng phân giải và độ chính xác trong vùng áp suất thấp không đạt như mong muốn.
Ngược lại, nếu chọn dải đo quá thấp so với áp suất thực tế, cảm biến có thể thường xuyên chịu áp suất vượt giới hạn.
Cách khắc phục: Xác định áp suất làm việc và áp suất tối đa của hệ thống trước khi chọn cảm biến. Nên có một khoảng dự phòng phù hợp nhưng không nên chọn dải đo lớn hơn cần thiết quá nhiều.
>>> Đọc thêm: Hướng dẫn lựa chọn cảm biến áp suất phù hợp với hệ thống
2. Lắp đặt cảm biến chưa đúng kỹ thuật
Vị trí và phương pháp lắp đặt cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả đo. Cảm biến bị rung mạnh, lắp đặt tại vị trí có dòng chảy không ổn định hoặc chịu tác động cơ học từ đường ống có thể tạo ra tín hiệu không ổn định.Ngoài ra, việc siết ren quá mạnh, sử dụng vật liệu làm kín không đúng cách hoặc để đường kết nối bị tắc cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng truyền áp suất đến phần tử cảm biến.
Cách khắc phục: Kiểm tra lại vị trí lắp, kết nối ren, đường dẫn áp suất và tình trạng cơ khí của hệ thống. Đảm bảo cảm biến được lắp chắc chắn nhưng không gây tác động cơ học bất thường lên thân thiết bị.
3. Nguồn cấp hoặc tín hiệu điện không ổn định
Đối với các loại cảm biến áp suất điện tử, nguồn cấp đóng vai trò rất quan trọng. Điện áp không ổn định hoặc đấu nối sai có thể khiến tín hiệu đầu ra bị dao động hoặc không đúng với giá trị áp suất thực tế.Với cảm biến sử dụng tín hiệu 4-20mA, cần kiểm tra nguồn cấp, dây tín hiệu và thiết bị nhận tín hiệu như PLC hoặc bộ điều khiển.
Cách khắc phục: Dùng đồng hồ đo để kiểm tra nguồn cấp và tín hiệu đầu ra. Đồng thời kiểm tra các điểm đấu nối, dây dẫn và tình trạng tiếp xúc của terminal.
4. Nhiệt độ môi trường quá cao
Nhiệt độ cũng là yếu tố cần đặc biệt lưu ý, nhất là trong các hệ thống đo hơi nóng hoặc môi chất có nhiệt độ cao.Nếu cảm biến phải làm việc liên tục ở nhiệt độ vượt quá giới hạn thiết kế, các linh kiện điện tử và phần tử đo có thể bị ảnh hưởng, dẫn đến sai số hoặc giảm tuổi thọ thiết bị.
Cách khắc phục: Kiểm tra nhiệt độ thực tế của môi chất và môi trường. Với ứng dụng nhiệt độ cao, có thể sử dụng giải pháp bảo vệ như ống siphon hoặc phụ kiện giảm nhiệt phù hợp với thiết kế của hệ thống.
5. Cảm biến bị bám bẩn hoặc tắc nghẽn
Trong những hệ thống sử dụng chất lỏng có cặn, bùn, chất có độ nhớt cao hoặc dễ kết tinh, phần tiếp xúc của cảm biến có thể bị bám bẩn theo thời gian.Khi đường truyền áp suất bị hạn chế, áp suất thực tế không thể tác động chính xác lên phần tử đo, khiến giá trị cảm biến hiển thị bị sai lệch hoặc phản hồi chậm.
Cách khắc phục: Kiểm tra phần kết nối và đầu cảm biến, vệ sinh theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất. Với môi trường đặc thù, nên cân nhắc sử dụng cảm biến áp suất dạng màng hoặc loại cảm biến có cấu tạo phù hợp với môi chất.
6. Cảm biến đã xuống cấp hoặc cần hiệu chuẩn
Sau một thời gian dài hoạt động, đặc biệt trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, độ chính xác của cảm biến có thể thay đổi. Các yếu tố như rung động, nhiệt độ, quá áp hoặc ăn mòn có thể làm giảm hiệu suất của thiết bị.Nếu đã kiểm tra nguồn điện, dây tín hiệu, vị trí lắp đặt và môi trường đo nhưng giá trị vẫn sai lệch, cần xem xét khả năng cảm biến cần được kiểm tra hoặc hiệu chuẩn.
Trong trường hợp cảm biến bị hư hỏng nghiêm trọng hoặc không còn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, thay mới thường là giải pháp phù hợp hơn so với tiếp tục sử dụng.
Làm gì khi cảm biến áp suất bị sai số?
Khi phát hiện cảm biến có giá trị bất thường, không nên vội thay cảm biến ngay. Có thể thực hiện theo trình tự:Kiểm tra áp suất thực tế → kiểm tra dải đo → kiểm tra nguồn cấp → kiểm tra dây tín hiệu → kiểm tra vị trí lắp → kiểm tra nhiệt độ và môi chất → kiểm tra/hiệu chuẩn cảm biến.
Cách kiểm tra từng bước sẽ giúp xác định chính xác nguyên nhân và tránh thay thế thiết bị không cần thiết.
Thiết Bị Cảm Biến – Tư vấn cảm biến áp suất phù hợp
Để hạn chế tình trạng cảm biến áp suất bị sai số, việc lựa chọn thiết bị phù hợp ngay từ đầu là rất quan trọng. Cần xác định chính xác môi chất, dải đo, nhiệt độ, tín hiệu ngõ ra, kiểu kết nối và điều kiện làm việc trước khi lựa chọn sản phẩm.Thiết Bị Cảm Biến cung cấp các dòng cảm biến áp suất phục vụ nhiều ứng dụng như nước, khí nén, dầu, HVAC, hệ thống bơm, đường ống và tự động hóa công nghiệp. Sản phẩm có nhiều lựa chọn về dải đo, tín hiệu và kiểu kết nối, đáp ứng các nhu cầu đo áp suất khác nhau.
Nếu hệ thống đang gặp tình trạng giá trị áp suất không ổn định, tín hiệu sai lệch hoặc cảm biến hoạt động không chính xác, việc xác định đúng nguyên nhân sẽ giúp xử lý hiệu quả và đảm bảo hệ thống vận hành ổn định lâu dài.